鬥式提升機故障分(fēn)析該如何處理(lǐ)解決

       鬥式提升機是一種垂直提升設備，廣泛應用(yòng)于糧食行業、煤炭行業、水泥行業、生物(wù)造粒、化肥等行業。它具有吊裝(zhuāng)高度大、吊裝(zhuāng)穩定、占地面積小(xiǎo)、密封性能(néng)好的優點。适用(yòng)于提升粉狀、粒狀和小(xiǎo)塊狀物(wù)料。鬥式提升機的廣泛應用(yòng)意味着提升鬥式提升機專業技(jì )術的重要性。今天我們講解鬥式提升機的常見故障及解決方法，希望能(néng)提高鬥式提升機維護的專業技(jì )能(néng)。

　　鬥式提升機幾種常見故障的原因分(fēn)析及解決方法：

　　1:料鬥皮帶打滑

　　鬥式提升機利用(yòng)料鬥皮帶和頭輪驅動軸之間的摩擦扭矩提升物(wù)料。如果料鬥帶的張力不足，料鬥帶會打滑。此時，立即停止機器，并調整張緊裝(zhuāng)置以拉緊料鬥皮帶。如果張緊器不能(néng)完全張緊料鬥皮帶，這意味着張緊器的行程過短，應重新(xīn)調整。

　　正确的調整方法是：解開料鬥帶的接頭，将底輪上的張緊裝(zhuāng)置調整到較高的位置，将料鬥帶放入電(diàn)梯頭部，穿過頭輪和底輪，首尾相接，使料鬥帶處于張緊狀态，但不處于張緊狀态。然後完全張緊張緊器。此時，張緊器調節螺釘未使用(yòng)的張緊行程不應小(xiǎo)于全行程的50%。

　　提升機過載當提升機過載時，阻力矩增大，導緻料鬥帶打滑。此時應減少物(wù)料的投料量，投料要均勻。如果減少給料量後卡瓦無法改善，可(kě)能(néng)是底座堆積過多(duō)或料鬥被導師卡住，停機檢查排除故障。

　　頭輪驅動軸和料鬥皮帶的内表面過于光滑，這降低了它們之間的摩擦，并導緻料鬥皮帶打滑。此時，可(kě)以在傳動軸和料鬥帶的内表面塗上一層膠，以增加摩擦。頭輪和底輪軸承轉動異常，阻力矩增大，導緻料鬥帶打滑。此時，您可(kě)以拆卸、清潔、加油或更換軸承。

　　2:料鬥皮帶脫落

　　(1)頭底輪傳動軸安(ān)裝(zhuāng)不當主要體(tǐ)現在以下幾個方面：一是頭底輪傳動軸在同一垂直面但不平行；二是兩傳動軸安(ān)裝(zhuāng)在水平位置，不在同一垂直面；第三，兩根傳動軸平行，在同一垂直面上，但不是水平的。

　　此時，料鬥帶跑偏，容易造成料鬥與氣缸碰撞，導緻料鬥帶撕裂。立即停止機器進行故障排除。确保頭輪和底輪的傳動軸安(ān)裝(zhuāng)在同一垂直平面和水平位置。整機中心線(xiàn)在1000mm高度的垂直偏差不得超過2mm，累計偏差不得超過8mm。

　　(2)料鬥皮帶接頭不正确是指料鬥皮帶組合後，料鬥皮帶的邊緣線(xiàn)不在同一條直線(xiàn)上。工作(zuò)時，料鬥帶同時緊和松，使料鬥帶橫向向緊側移動，導緻料鬥内物(wù)料容納不足，卸料不完全，返料增加，生産率下降。在嚴重情況下，料鬥皮帶會卡住并撕裂。此時，停止機器，校準連接器并連接。啓閉機返回的料過多(duō)，意味着部分(fēn)物(wù)料返回啓閉機底座，而不是從卸料位置完全卸出。在吊裝(zhuāng)作(zuò)業中，如果提升機返料過多(duō)，必然會降低生産效率，增加電(diàn)耗和材料損耗率。許多(duō)人返回的原因如下：(1)料鬥運行過快。起重機提升不同的材料。料鬥運行速度不同：一般提升幹粉、顆粒時，速度在1~2m/s左右；起吊塊物(wù)料時，速度為(wèi)0.4~0.6m/s；提升濕粉狀、粒狀物(wù)料時，速度為(wèi)0.6~0.8m/s，導緻提前卸料返料。

　　此時，應根據推薦的物(wù)料适當降低料鬥速度，以避免物(wù)料回流。(2)機頭出口出料舌安(ān)裝(zhuāng)不當，離料鬥出料位置過遠(yuǎn)，會造成返料。舌闆位置要及時調整，避免返料。