皮帶輸送機故障檢測方法

皮帶輸送機在工業生産的過程中，快速高效地輸送物(wù)料給生産帶來了極大的便利，尤其對于礦山開采企業來說，礦石的運輸全部由皮帶輸送機完成，其對于企業的正常生産有着重要的作(zuò)用(yòng)。但由于運輸任務(wù)重或連續工作(zuò)時間長(cháng)等原因，皮帶輸送機在使用(yòng)的過程中，常會出現一些故障，影響企業的生産活動，因此研究其故障檢測方法十分(fēn)必要。這樣可(kě)以在皮帶輸送機出現故障後被及時發現，盡可(kě)能(néng)地減少由于皮帶輸送機出現故障而導緻的損失。

 1 皮帶輸送機故障檢測的重要性

 皮帶輸送機在工業生産過程中，起到連續運輸的作(zuò)用(yòng)，它的主要組成部分(fēn)有皮帶、傳動滾筒、托輥等。主要的傳輸部分(fēn)是由機頭的傳動滾筒和機尾的一個改向滾筒以及一個皮帶組成，皮帶将這兩個滾筒進行連接，形成一個閉合的環形帶，實現連續不斷地運輸。皮帶輸送機工作(zuò)時是在電(diàn)動機的帶動下，依靠滾筒與皮帶之間的摩擦力轉動。 在皮帶輸送機工作(zuò)的時候， 皮帶是拉緊的，這樣才能(néng)夠有效地避免皮帶打滑。另外在其工作(zuò)的過程中，還有可(kě)能(néng)出現皮帶下垂的問題，這就需要由多(duō)組托輥拉皮帶托住，保證設備正常地運行。運行過程中還可(kě)能(néng)出現的問題有斷帶、過載等問題，若不及時處理(lǐ)，會給企業的生産帶來不利的影響和損失，因此對皮帶輸送機故障檢測系統進行研究，并通過監控對出現的問題發出檢測警報是十分(fēn)必要的。

 2 皮帶輸送機常見的兩種故障

 皮帶的跑偏是皮帶輸送機運行過程中最常出現的一種故障，對于該類問題如果不夠重視，不能(néng)及時發現和維護，輕則會使得皮帶損耗加重，嚴重時會使得皮帶發生軟化、燒焦甚至引發火災，從而使得企業損失巨大。導緻皮帶發生跑偏的原因是多(duō)樣的，如安(ān)裝(zhuāng)時引起的皮帶跑偏，安(ān)裝(zhuāng)設備時的安(ān)裝(zhuāng)質(zhì)量對皮帶跑偏影響巨大，若安(ān)裝(zhuāng)時誤差較大，導緻皮帶跑偏，此類跑偏的情況最難處理(lǐ)。主要是由于安(ān)裝(zhuāng)時輸送帶的接頭不平直，從而使得皮帶的兩邊受力不均勻，皮帶會在設備運行的過程中，一直向張緊力大的一邊跑偏。另外機架的歪斜也使得皮帶跑偏，而且這類情況導緻的跑偏往往較嚴重，而且在安(ān)裝(zhuāng)完成後發現問題進行調整十分(fēn)困難。除了安(ān)裝(zhuāng)的問題，在皮帶輸送機運行的過程中也有可(kě)能(néng)導緻皮帶的跑偏。 如由滾筒、 托輥粘料引起的跑偏。 通常來說，皮帶機在運輸了一些物(wù)料後，由于礦料有一定的粘性，會使得滾筒和托輥上粘有部分(fēn)礦粉等，時間長(cháng)了會使得其局部的半徑變大，從而導緻皮帶兩側的張緊力發生變化，兩邊不均勻，使皮帶向緊的一邊發生跑偏。另外在皮帶安(ān)裝(zhuāng)好之後，設備運行一段時間，皮帶會由于工作(zuò)拉伸而松弛，産生永久性的變形和老化，張緊力下降，從而随着工作(zuò)時間的增加而越來越松弛，導緻跑偏。還有，有時設備在安(ān)裝(zhuāng)好以及空載時運行是正常的，沒有跑偏的情況，但是一旦在重負荷下運轉時就容易發生跑偏，這是由于礦料在皮帶上的分(fēn)布不均勻，若礦料偏到左側，那麽皮帶會出現向右邊跑偏的情況。皮帶打滑、斷帶、過負荷以及聯軸器斷開是皮帶輸送機在輸送物(wù)料的過程中經常會出現的一種故障，在設備運行的過程中出現這類問題會使得整個生産的環節都受到影響，使得生産不能(néng)連續進行，從而導緻生産效率降低， 給企業的生産帶來損失。 引發此類問題的原因主要是電(diàn)機輸出轉矩發生變化。因此要在設備運行的過程中，實時地監控皮帶輸送機的運行。當皮帶或聯軸器強度不夠的時候，在外力的強作(zuò)用(yòng)下會發生突然斷裂的情況，此時，電(diàn)機的輸出轉矩會急速地下降，引起故障。

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