常年使用(yòng)的帶式輸送機,會出現或多(duō)或少小(xiǎo)故障,但也不能(néng)讓客戶一次又一次的找公司保修,要是那樣浪費時間和勞動力。于是我們應該做好設備的維護和保養,小(xiǎo)編總結了過去可(kě)能(néng)會出現的皮帶故障以及解決辦法,望能(néng)給客戶一點小(xiǎo)小(xiǎo)的幫助,可(kě)以自行修理(lǐ)帶式輸送機,同樣也不會長(cháng)時間耽誤生産。
1、輸送帶不轉:皮帶輸送機已經開始正常工作(zuò),但是皮帶不動,皮帶和轉軸之間存在間隙。這可(kě)能(néng)是皮帶輸送機上的輸送帶張力不行,隻要調好拉緊裝(zhuāng)置;也有可(kě)能(néng)是輸送帶過長(cháng)、輸送帶尾出現的物(wù)料過多(duō)。
2、輸送帶跑偏:可(kě)能(néng)是輸送機在工作(zuò)的時候産生了橫向的力使得皮帶出現跑偏,産生橫向的力有幾個原因:輸送機輸送物(wù)料是過于偏重一方;托輥和滾筒安(ān)裝(zhuāng)軸線(xiàn)不和輸送帶中間垂直;機身上的鋼絲繩沒有調好,出現高低不均;輸送帶接頭不正、不直;沒有裝(zhuāng)好卸物(wù)料的滾筒。往往在輸送機工作(zuò)的時候出現跑偏的現象,調整時要同時考慮皮帶運行方向和跑偏方向。假如皮帶向右跑偏,就在皮帶開始偏的地方根據輸送帶運行的方向移動托輥右軸端,或者根據皮帶運動的方向移動托輥的左軸端,讓托輥左端出現向前傾斜,多(duō)調幾個托輥确定皮帶調整完好,皮帶左跑偏,反之。
3、皮帶易斷開:可(kě)能(néng)的原因是長(cháng)時間的使用(yòng),導緻皮帶磨損,皮帶的接頭不緊,皮帶質(zhì)量不好。方法是定期的檢查皮帶,要加強皮帶質(zhì)量的管理(lǐ)。
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