袋式除塵設備幫水泥行業走上抗霾之路

  水泥行業由于生産過程産生大量的粉塵，而被列入高污染行業。随着國(guó)家頒布新(xīn)的《水泥工業大氣污染物(wù)排放标準》，水泥行業面臨着嚴峻的考驗，逐漸走向抗霾除塵之路。對于粉塵治理(lǐ)，目前業内主要采用(yòng)電(diàn)除塵和袋式除塵兩種。袋式除塵因其效率高、除塵效果好而被廣泛應用(yòng)。

  我國(guó)水泥工業的PM2.5、SO2、NOx排放量占全國(guó)排放總量的比例分(fēn)别高達15%—20%、3%—4%、8%—10%，屬于污染控制重點行業。目前我國(guó)每年因水泥生産向大氣排放的粉塵量和廢氣量約1200萬噸以上。水泥企業在生産的過程中，産生大量的粉塵和煙塵，對環境的污染非常嚴重。

  随着污染的加劇，國(guó)家對環境的保護也越來越重視。陸續出台相關政策，2013年12月，環境保護部會同國(guó)家質(zhì)檢總局重新(xīn)修訂并發布了《水泥工業大氣污染物(wù)排放标準》（GB4915—2013）、《水泥窯協同處置固體(tǐ)廢物(wù)污染控制标準》（GB30485—2013）及其配套的《水泥窯協同處置固體(tǐ)廢物(wù)環境保護技(jì )術規範》（HJ662—2013）等3項标準，新(xīn)标準重點提高了顆粒物(wù)、NOx的排放控制要求。

  根據最新(xīn)的《水泥工業大氣污染物(wù)排放标準》規定，水泥窯粉塵排放标準将由原來的50mg/Nm3（水泥窯等熱力設備）和30mg/Nm3（水泥磨等通風設備）下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。

  伴随新(xīn)标準的實施，水泥行業也走向了一場抗霾除塵之路。對于水泥生産過程中産生的粉塵，目前業内采用(yòng)的除塵辦法主要有電(diàn)除塵和袋式除塵兩種。

     基于不同的工藝特點，相比于袋式除塵，電(diàn)除塵運行和維護成本較低，但同等規模下除塵效果略差。由于水泥工業粉塵量大，電(diàn)除塵除塵效率受設備性能(néng)、企業管理(lǐ)水平、生産線(xiàn)工況等因素影響較大，除塵效率不一，國(guó)内僅少數水泥企業可(kě)以用(yòng)電(diàn)除塵實現國(guó)家排放标準。正因為(wèi)如此，制約因素相對較少、除塵效率更高的袋式除塵成為(wèi)當前更多(duō)水泥企業降低粉塵排放量的首選。

  袋式除塵設備作(zuò)為(wèi)目前水泥行業廣泛應用(yòng)的節能(néng)降耗設備，具有處理(lǐ)量大，除塵效率高，穩定性好，有效提高水泥回收率等特點，符合國(guó)家節能(néng)減排的産業政策，屬于國(guó)家發改委重點鼓勵發展的環保裝(zhuāng)備。根據《水泥行業準入條件》，工信部于2010年11月印發《關于水泥工業節能(néng)減排的指導意見》将靜電(diàn)除塵器改造為(wèi)袋式除塵器列為(wèi)水泥行業節能(néng)減排重點建設工程。

  中國(guó)環保産業協會袋式除塵委員會秘書長(cháng)吳善淦也曾表示，電(diàn)除塵器改為(wèi)袋式除塵器是水泥行業除塵改造的唯一路徑。袋式除塵器是控制顆粒物(wù)尤其是PM2.5超細粒子最有效的設備。相較于電(diàn)除塵器，袋式除塵技(jì )術對微細粒子有較高的捕集效率，超細面層和覆膜濾料的測試表明，對于0.01μm~1.0μm微細粉塵的去除效率可(kě)達到97%~99%，甚至更高。

  近年來袋式除塵已成為(wèi)顆粒物(wù)捕集技(jì )術的發展方向，工業除塵關鍵是研發高效率、低阻力、長(cháng)壽命、功能(néng)化的濾料，尤其針對PM2.5細粒子的專用(yòng)濾料将是主要研發方向。袋式除塵器在水泥、鋼鐵、有色金屬、電(diàn)力、化工、等行業領域的應用(yòng)已呈現逐步取代電(diàn)除塵器的趨勢。未來袋式除塵設備将有更廣闊的發展空間。