反擊式破碎機幾個主要故障和解決方案

01反擊破啓動設備不轉

    ---檢查是否因停機振動造成闆式喂料機前方物(wù)料掉入破碎腔造成物(wù)料卡住轉子，需要将破碎腔内的物(wù)料清理(lǐ)，再次開機啓動即可(kě)解決。

02反擊破軸承發熱

    ---應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新(xīn)的潤滑油。

03設備振動異常

   --- 可(kě)能(néng)是進料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；轉子不平衡，需調整，校對平衡；檢查設備地腳螺栓是否緊固，并适當加固。

04反擊破皮帶翻轉

    ---主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為(wèi)皮帶輪裝(zhuāng)配的不合适問題，需将主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。

05機器軸承彎曲或斷裂

    ---主要原因有主機長(cháng)期超負荷運轉，軸承的熱處理(lǐ)不當，破碎物(wù)的硬度超标等。處理(lǐ)時，必須要更換新(xīn)的軸承，并在以後的運行過程中注意及時維護檢修。

06反擊破碎機出現悶車(chē)

     ---反擊破在運行中突然停機，導緻這種故障發生的原因有很(hěn)多(duō)，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電(diàn)壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物(wù)、調緊皮帶、升高電(diàn)壓并保證電(diàn)壓的穩定性、更換軸承等。

-07設備彈簧部件産生斷裂

    ---造成這種故障出現的原因主要是在調小(xiǎo)排料口時，未将彈簧放松。因此，在處理(lǐ)時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

08破碎腔内部異響

    --- 應該立即停機，檢查破碎腔内部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理(lǐ)破碎機腔；檢查内部襯闆的緊固情況及闆錘與襯闆之間的間隙，間隙過小(xiǎo)也會導緻異響。

09飛輪回轉及破碎機不工作(zuò)

     ---主要是因為(wèi)拉杆彈簧和拉杆損壞、拉杆螺帽脫扣使肘闆從支承滑塊中脫出，或者是肘闆斷裂脫落，應排查原因，重新(xīn)更換安(ān)裝(zhuāng)破損的部件。

10設備運行中有膠味

     --- 導緻這種問題發生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪産生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔内的轉子情況并及時解決。

11出料粒度過大

      ---說明反擊式破碎機闆錘或反擊襯闆磨損嚴重，引起闆錘與反擊闆的間隙過大，調整前後反擊架間隙，或者更換襯闆和闆錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯闆間的間隙均勻；如果機架上的襯闆磨損嚴重，應及時更換。