軸承損壞、機架斷裂、肘闆脫落等，颚破常見故

      颚破應用(yòng)廣泛，咨詢相關問題的朋友也是絡繹不絕，今天分(fēn)享幾類軸承、肘闆、機架等方面常見的問題，如您遇到可(kě)做參考。

 01 軸承故障

（1）軸承損壞故障

 原因：軸承的潤滑工作(zuò)不到位、檢查檢修不及時，導緻潤滑不良；給料高度過大導緻動颚被沖擊也是軸承損壞的關鍵因素，供料沖擊的情況常常導緻軸承壽命的銳減。

 解決方案：按照設備檢修手冊及時進行潤滑保養工作(zuò)，使用(yòng)規定的潤滑油脂，按照規定流程及時加注潤滑脂；根據給料形式合理(lǐ)設置給料高度，避免物(wù)料供給對動颚的沖擊影響。

 （2）軸承溫度過高

 原因：肘闆固定方式不合理(lǐ)；潤滑脂不滿足要求，潤滑部位缺油，導緻設備運行時發生摩擦，進而設備過熱；供料粒度不滿足要求，如物(wù)料細度對軸承的磨損産生一定影響。

 解決方案：查看肘闆以及肘闆座的磨損狀态，檢查破碎機的運行速度；合理(lǐ)有效地潤滑，制定合理(lǐ)的檢查周期，查驗潤滑狀态以及檢查破碎機狀态；依據破碎機的運行情況，确定合理(lǐ)的給料速度和給料粒度。

02 肘闆故障

（1）襯闆發生斷裂

 原因：排料口尺寸過小(xiǎo)，導緻過料出現卡阻的現象；設備有鐵器經過。

 解決方案：調整排料口的大小(xiǎo)，防止過料卡阻；設置鐵器阻擋裝(zhuāng)置，防止鐵塊進入破碎機。

 （2）肘闆座磨損嚴重

 原因：異物(wù)的混入，導緻肘闆座的磨損。

 解決方案：定點定時清理(lǐ)異物(wù)，每兩天檢查一次肘闆座有無異物(wù)混入的情況，并及時加注潤滑脂對肘闆座進行潤滑，防治混入異物(wù)。

 （3）肘闆脫落

 原因：給入物(wù)料尺寸過大造成撞擊脫落；彈簧拉力不足；物(wù)料給料位置不合理(lǐ)導緻物(wù)料直接作(zuò)用(yòng)于上動颚體(tǐ)蓋導緻襯闆砸落。

 解決方案：物(wù)料的供給需滿足均勻、尺寸合理(lǐ)适當，給料位置需作(zuò)用(yòng)于料鬥後壁，切不可(kě)直接撞擊上動颚體(tǐ)蓋；調整合理(lǐ)的彈簧拉力。

 （4）肘闆彎曲破裂

 原因：拉力彈簧張力不足；給入物(wù)料粒度不滿足要求；異物(wù)卡阻在破碎腔底部；肘闆安(ān)裝(zhuāng)不規範、不合理(lǐ)。

 解決方案：調整彈簧的拉力；供料尺寸的控制；設置破碎腔異物(wù)卡阻檢測裝(zhuāng)置，及時取出雜鐵或其它異物(wù)；肘闆安(ān)裝(zhuāng)需滿足表面光滑平整，肘闆座的維修保養工作(zuò)到位及時。

 03 機架故障

（1）機架斷裂

 原因：機架過載；機架受力不均；機架的安(ān)設基礎不牢固。

 解決方案：破碎機排料口的供料量需要滿足均勻的條件，切不可(kě)因為(wèi)過量供料作(zuò)用(yòng)于機架，發生超負荷導緻斷裂；定期開展機架水平度的檢查，需滿足機架的受力均勻。

 （2）調整絲杠損壞

 原因：造成調整絲杠損壞的主要原因為(wèi)絲杠調整過位，破碎機通過兩側兩條絲杠同時調整實現無極調整模式的相互閉鎖。

 解決方案：絲杠調整工作(zuò)需要滿足設計的要求，切不可(kě)單根調整，否側導緻受力不均，設備發生損壞。

 （3）拉杆受載斷裂

 原因：拉杆彈簧固定裝(zhuāng)置過度壓緊。

 解決方案：按照要求設置合理(lǐ)的壓緊拉杆彈簧固定裝(zhuāng)置。

 04 其他(tā)常見故障

（1）給料鬥螺栓損壞

 原因：給料量過多(duō)；

 解決方案：調整合理(lǐ)的物(wù)料供給量，給入物(wù)料粒度、速度需滿足設備的要求指标，為(wèi)保障破碎能(néng)力和破碎效果，一般給入物(wù)料的量為(wèi)破碎腔體(tǐ)積的2/3左右；

 （2）振動過度

 原因：運行速度不當；飛輪偏離主軸，導緻受力不均，進而發生振動。

 解決方案：按照要求調整破碎機的運行速度；檢查飛輪的緊固狀态，防止出現飛輪松動導緻的過度振動。

 （3）破碎機運行速度變化較大

 原因：三角皮帶松動或者斷裂，導緻設備的運行參數發生變化；肘闆固定不到位、颚闆松動後彼此撞擊。

 解決方案：及時更換三角皮帶；檢查肘闆以及肘闆座的磨損情況、颚闆螺栓的緊固狀态。

 （4）颚闆活動

 原因：颚闆松動；間隙不足；調節楔塊磨損。

解決方案：擰緊颚闆螺栓；上下部颚闆的合理(lǐ)間隙為(wèi)5mm-8mm（3/16-5/16）；空腔内預投加小(xiǎo)碎塊，以減少楔塊之間的相互摩擦。

 最後，關于颚破的日常維護也是詢問較多(duō)的一個問題，這裏再簡單介紹下：

  啓動前檢查

 在設備啓動前，需要進行三項檢查，分(fēn)别為(wèi)：檢查三角皮帶的張力；檢查襯闆磨損狀态以及颚闆螺栓的磨損情況；檢查颚闆螺栓、拉杆螺母擰緊狀态和保護膠闆定位情況是否良好。

 針對出現損壞、松動或者張力不足的情況，需要及時更換零件，以免損壞設備。

 開機順序

 開機動作(zuò)流程：啓動排料裝(zhuāng)置→啓動破碎機→啓動給料裝(zhuāng)置，三個動作(zuò)分(fēn)别對應排料、破碎以及供料功能(néng)。

為(wèi)保證給料不對沖擊動颚頭部造成沖擊，需要保證供料垂直落入破碎腔；給料粒度需保證在破碎機合理(lǐ)的範圍内，不得過大，過大給料不僅破壞破碎機的颚頭，也影響破碎機的破碎能(néng)力，給料量需要介于1/3~2/3料倉。

運行中檢查

在設備運行的過程中，工作(zuò)人員需要檢查軸承溫度是否在正常範圍内，并且确定拉杆彈簧有無異常。

 每周檢查

每周對設備進行一次潤滑操作(zuò)，對肘闆的對中狀态、肘闆座和橡膠密封進行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。

潤滑

潤滑是保障破碎機長(cháng)期安(ān)全穩定運行的關鍵。工作(zuò)人員加注潤滑脂時，需要注意檢查是否存在污物(wù)，若有污物(wù)需要及時清理(lǐ)。同時，安(ān)設軸承溫度監控裝(zhuāng)置，軸承的正常溫度需要滿足40℃~70℃，利用(yòng)軸承溫度監控裝(zhuāng)置檢測溫度，并且及時發現潤滑存在的問題。